球磨过程是一个复杂多变、影响因素众多的生产系统，也是选矿工业中变化参数最多的作业之一，并且各影响因素之间相互影响，相互制约，这些影响因素大致分为以下三大类：

　　1.磨矿机的结构方面:磨矿机的结构、尺寸大小、衬板结构、衬板材料等。磨机的直径和长度确定了磨机的有效容积，限定了磨机的容量。磨机的直径决定了矿浆的流动路线及通过能力，磨机的长度决定了物料的磨矿时间，即影响磨矿细度。衬板的结构和材料影响磨矿介质的运动状态，不平滑衬板的生产率要比平滑衬板大，衬板过厚会降低磨机的有效容积，从而降低磨机的生产生产率。衬板磨损后，磨机直径增大，这时如果不增加装球量，介质充填率就会偏低，生产率减小。

　　2.物料的性质方面:矿石的可磨度、给矿粒度、产品细度等。不同的矿石具有不同的可磨性，矿石越硬，可磨性就越差，磨机的生产率也越低;反之，矿石软时，可磨性好，磨机的生产率就高。在给矿时，给矿粒度太小或大块比例少，磨矿冲击力就会不足，这样不仅降低磨矿效率，而且在磨机中容易出现顽石积累的现象;给矿粒度过大或大块比例大，就会使磨至规定细度的时间延长，同样会降低磨矿效率。此外给矿的矿物组成对磨矿过程也有明显的影响。

　　3.磨机的工作条件方面:介质添加制度(介质的材料、尺寸配比及充填率等)、料球比、磨机转速、磨矿浓度等。球磨机的磨矿作用是靠磨球的磨削和打击完成的，磨球是传播能量的载体和破碎力的实施体。对球磨机来说，介质充填率过大或过小，均会影响磨矿效果。介质的充填率过小，磨机处于空磨状态;充填率过大，磨机处于涨肚状态。料球比太小说明磨机中被磨物料太少，这不仅会降低磨机处理量，还增加了介质之间、介质与衬板之间的直接冲击和研磨，增加无益的钢耗;球料比过大说明磨机中物料过多，这会影响研磨介质的运动和物料在磨机中的流通，也会降低磨机处理量。适宜的球料比根据被磨物料性质及其他磨矿作业参数(如磨机转速率、介质充填率、介质尺寸配比、矿浆浓度等)来决定。

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