目前水泥工业有各式各样预粉磨设备，近年来配套大磨的预粉磨一般都选用辊压机，辊压机相比传统预粉磨设备有一定优势，具有处理能力大、电耗低等优点。但采用辊压机系统不仅存在设备、土建投资大的问题，还存在系统复杂、故障率高、维护保养困难等问题，寻找比辊压机系统更好的新型预粉磨设备替代辊压机，是水泥工业节能降耗、技术进步的重要研究方向。黎明生产的磨粉机设备磨矿机、中速磨粉设备、悬辊粉砂机、立式磨粉设备、欧版磨粉机械、欧版粉石子机、欧版磨粉机器等型号多样，但是在水泥预磨粉的利用上，立磨机能够发挥最大的优势，具有更高的性价比。

　　黎明在充分吸取国外立磨作为预粉磨水泥成套工艺技术的基础上，大胆创新、重点攻关，开发出了新型预粉磨设备——半终预粉磨水泥立磨机。该系统集细碎、粉磨、选粉、输送为一体，与辊压机相比，粉磨效率高、电耗低，系统装机容量比辊压机系统低，特别是年维修费用为辊压机系统的50%以上，具有工艺流程简单、占地面积小、无粉尘污染、磨耗低、检修率低、运行可靠等显著优点。

预粉磨水泥立磨的性能及结构特点

　　1、同力预粉磨水泥立磨是集平盘和锥形磨辊的结构形式为一体，磨盘与磨辊的相对滑动差小，因而与其他形式辊磨在同规格的条件下相比，产量较高。

　　2、磨辊可以自行抬落，不用人工铺料，实现空载启动，以降低电动机的启动能力。

　　3、磨辊可以用翻辊油缸，翻出机壳外，无论对安装和维修十分方便。

　　4、磨辊与磨盘之间预留间隙，并设有接近开关进行限位，可避免辊子与衬板发生金属磨擦。

　　5、对磨辊中的轴承采用强制润滑，保护轴承正常，同时在磨辊上设置几道轴承密封，并申请了专利，防止漏油。为了防止微粉的侵入，我公司生产的立磨还专门配备了密封风机。

　　6、增产降耗，效果显著。使用该设备粉磨工艺，实现了挤压与剪切力粉磨新技术推广应用，比现有的辊压机粉磨效果更高。能够使水泥熟料生产能力提高50%以上，电耗降低30%—40%，实现节能减排和高效粉磨高产、低耗的目标，具有较高的经济和社会效益。与球磨机组成粉磨系统，产品细度调整范围宽，水泥抗压强度有效提高。

预粉磨水泥立磨的工作原理

　　半终预粉磨水泥立磨机是通过三个对称转动的锥辊在高压作用下，随磨盘转动将磨盘上的物料进行剪切、挤压粉碎和研磨，集平盘和锥形磨辊的结构形状设计和料层粉磨技术，极大地降低单位能源消耗，可广泛应用于建材、冶金、化工等行业的物料粉磨工艺。可与现有球磨机配合组成循环预粉磨、循环分级预粉磨等工艺系统。综合粉磨电耗降低30%—40%，产量提高50%—100%。

　　半终预粉磨水泥立磨机主要由电机、减速机、磨盘、磨辊、液压装置、润滑装置等组成。物料经入口溜子进入磨盘中央，由于磨盘转动产生离心力，物料被甩入粉磨区，由被加压的磨辊对物料进行挤压和研磨。粉碎后的物料经过磨盘外圈，掉入磨下部壳体内，被刮料板刮入下料溜子排出。

预粉磨水泥立磨工艺流程简介该系统的流程

       从配料站开始，物料经过斗式提升机喂入立磨(不带选粉机)，通过立磨粉磨出来的物料，再由斗式提升机喂入V型选粉机，粗物料重新进入立磨，较细的物料则通过选粉机和旋风收尘器再次分离，比表面积<180m2/kg的物料再次进入立磨，比表面积≥180m2/kg的半成品水泥进入球磨机进行粉磨，成品从磨机出料端的斗提机提升至空气输送斜槽，再经过高效提升机提升进入水泥库，而另外一部分细粉随气流经过袋收尘器过滤收尘，符合环保要求的气体排入大气，沉积下来的细粉随空气斜槽进入到入库高效提升机提升进入水泥库。

　　让客户满意是黎明重工的目标，如果您有什么疑问或者是询价需求，请拨打我们的热线电话：0371-67997088！或者点击“在线商务通”，我们会立即与您联系！

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